Generadores de nitrógeno

Generadores de nitrógeno

El generador de nitrógeno de Good Air está formado por dos lechos (torres) de adsorción llenos de CMStamiz molecular de carbón-, un conjunto de válvulas, filtros de aire, regulador de presión principal, y un tanque receptor de producto.

Capacidad de producción de N2: 0,2Nm3 /h hasta 2500Nm3 /h

Pureza del 95% hasta 99,999%

Cómo trabaja

El Generador de Nitrógeno Good Air basado en el sistema de adsorción por cambio de presión- Pressure Swing Adsorption (PSA) se utiliza para separar el Nitrógeno del aire comprimido, empleando un Carbon Molecular Sieve (CMS) -tamiz molecular de carbón- como adsorbente. El tamiz molecular de carbón (CMS) adsorbe las moléculas de oxígeno y de vapor de agua bajo cierta presión, al tiempo que permite el pasó de nitrógeno a su través.

Las moléculas de nitrógeno (4.3 Angstrom de tamaño) pasan a través de la columna, pero las moléculas de oxígeno (3.9 Angstrom de tamaño) son adsorbidas en el tamiz molecular de carbono (4 Angstrom de orificio).

El generador de nitrógeno está basado en un sistema adsorbente de dos lechos.

El generador de nitrógeno está formado por dos lechos (torres) de adsorción llenos de CMStamiz molecular de carbón-, un conjunto de válvulas, filtros de aire, regulador de presión principal, y un tanque receptor de producto. El aire limpio y seco es dirigido hacia uno de los lechos adsorbentes donde el oxígeno y vapor de agua se adsorbe más rápido que el nitrógeno en la estructura de poros del CM , aumentando así la pureza del nitrógeno de la corriente de gas de producto hasta el nivel deseado (95 - 99,999 % según requerimiento del cliente. El producto N2 fluye hacia la parte superior del lecho de adsorción, a través de la válvula, y va a parar al receptor de producto (depósito de Nitrógeno) a una presión ligeramente por debajo de la presión de aire comprimido que alimenta al generador.

El ciclo se compone de las siguientes fases:

Proceso PSA

A.Fase de Presurización: Proceso para aumentar la presión de adsorción en la torre de Adsorción bajo las condiciones seleccionadas de funcionamiento.

B. Fase de Adsorción: El gas Nitrógeno se genera a presión constante.

C. Fase de venteo: Restauración de la torre de adsorción.

D. Fase de purgado: Etapa para regenerar por complete la torre de adsorción.

E. Fase de ecualización de presión: Fase en la que se reduce la pérdida de energía mediante el uso de una parte del aire que se pierde.

Aplicaciones:

Metalurgia:

• Recocido de metales ferrosos y no ferrosos (inertización)
• Tratamiento térmico en metalurgia (Carbonizado)
• Soldadura mediante soplete
• Corte de metal mediante plasma y corte por láser
• Gas inerte para soldaduras
• Sinterización de polvo de metal

Industria Química

• Transporte de materia prima en camiones cisterna
• Ventilación de contenedores y prevención de explosiones en tanques de reacción.
• Sellado mediante nitrógeno de depósitos de almacenamiento
• Limpieza de depósitos y contenedores
• Prueba de presión de tuberías

Procesado y envasado de alimentos

• Almacenamiento de alimentos en salas con bajo nivel de oxígeno
• Carga de gas N2 en el envasado de café, aperitivos y frutos secos
• Sellado con nitrógeno de depósitos de almacenamiento
• Limpieza de depósitos y contenedores
• Prueba de presión de tuberías

Purgado

• Diluir, transportar gas o eliminar vapores de gases peligrosos y substancias oxidadas

Plástico

• Inyección de gas a alta presión (manteniendo el vacío, acortando el tiempo de enfriamiento en inyección)
• Supresión de la generación de gas en inyección

Inflado de ruedas

• Reducción del ruido, mejora en la eficiencia del carburante, reducción del desequilibrio de los neumáticos y mejora del , confort de la conducción.